(1) යන්ත්‍රය ආරම්භ කිරීමට පෙර, තිරයේ මතුපිට සහ විදුලි පංකාවේ විදේශීය වස්තූන් තිබේද, ගාංචු ලිහිල්ද යන්න පරීක්ෂා කර, ස්පන්දනය අතින් හරවන්න.අසාමාන්යතාවයක් නොමැති නම්
ශබ්දය, එය ආරම්භ කළ හැකිය.
(2) සාමාන්ය ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර, ගල් ඉවත් කරන්නාගේ පෝෂණය තිර මතුපිට පළල දිගේ අඛණ්ඩව හා ඒකාකාරව වැටිය යුතුය.ප්රවාහ ගැලපුම ශ්රේණිගත ප්රතිදානය මත පදනම් විය යුතු අතර, ප්රවාහය ඉතා විශාල හෝ කුඩා නොවිය යුතුය.ද්රව්ය ස්ථරයේ ඝණකම සුදුසු විය යුතු අතර, වායු ප්රවාහය ද්රව්ය ස්ථරයට විනිවිද නොයනු ඇත, නමුත් ද්රව්යය අත්හිටුවන ලද හෝ අර්ධ අත්හිටුවන ලද තත්වයක සිදු කරයි.ප්රවාහ අනුපාතය ඉතා විශාල වන විට, වැඩ කරන පෘෂ්ඨයේ ඇති ද්රව්ය ස්ථරය ඉතා ඝන වන අතර, ද්රව්යමය ස්ථරයට විනිවිද යන වායු ප්රවාහයේ ප්රතිරෝධය වැඩි වනු ඇත, එම ද්රව්යය අර්ධ අත්හිටුවන ලද තත්වයට ළඟා විය නොහැකි අතර ගල් ඉවත් කිරීමේ බලපෑම අඩු කරයි;ප්රවාහ අනුපාතය ඉතා කුඩා නම්, වැඩ කරන පෘෂ්ඨයේ ඇති ද්රව්ය ස්තරය ඉතා තුනී වේ, එය වායු ප්‍රවාහයෙන් පිඹීමට පහසු වන අතර, ඉහළ ස්ථරයේ සහ පහළ ස්ථරයේ ඇති ද්රව්යයේ ස්වයංක්‍රීය ස්තරීකරණය වනු ඇත. විනාශ වී ඇති අතර එමඟින් ගල් ඉවත් කිරීමේ බලපෑම අඩු වේ.
(3) ගල් ඉවත් කිරීමේ යන්ත්‍රය ක්රියාත්මක වන විට, ද්රව්ය තිරයේ මතුපිටට කෙලින්ම වැදීම වැළැක්වීමට සහ අත්හිටුවීමේ තත්වයට බලපාන පරිදි, ගල් ඉවත් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු කිරීමට බාල්දියේ නිසි ධාන්ය ගබඩාවක් තිබිය යුතුය.
(4) යන්ත්‍රය ආරම්භ කරන විට ද්රව්යයේ වැඩ කරන පෘෂ්ඨය ආවරණය කිරීමට අසමත් වීම හේතුවෙන් වායු ප්රවාහයේ අසමාන ව්‍යාප්තියේ සංසිද්ධිය වළක්වා ගැනීම සඳහා, වැඩ කරන පෘෂ්ඨය මත ද්රව්ය තට්ටුවක් කල්තියා ආවරණය කළ යුතුය.සාමාන්ය ක්රියාකාරීත්වය අතරතුර, වැඩ කරන මුහුණතෙහි පළල දිශාවෙහි හිස් බෙදා හැරීම ඒකාකාරී බව සහතික කළ යුතුය.
(5) ගල් ඉවත් කිරීමේ යන්ත්‍රයේ වායු පරිමාව ගැලපීම පදනම් වන්නේ වැඩ කරන පෘෂ්ඨයේ ඇති ද්රව්යයේ චලන තත්ත්වය සහ පිටවන ස්ථානයේ ඇති ද්රව්යයේ ගුණාත්මකභාවය නිරීක්ෂණය කිරීම මත ය.ද්රව්යය ප්රචණ්ඩකාරී ලෙස හැරී ඇත්නම්, එයින් අදහස් වන්නේ වාතය පරිමාව ඉතා විශාල බවයි;ද්රව්යය ප්‍රමාණවත් තරම් ලිහිල් හා පාවෙන නොවේ නම්, එයින් අදහස් වන්නේ වාතය පරිමාව ඉතා කුඩා බවයි.මෙම අවස්ථාවේදී, පිටවන ද්රව්යයේ තවමත් ගල් පවතින අතර, සුදුසු වායු පරිමාවක් ලබා ගැනීම සඳහා ඩැම්පරය නියමිත වේලාවට සකස් කළ යුතුය.
(6) ගල් ඉවත් කිරීමේ යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරී මුහුණතෙහි සුදුසු ආනතිය කෝණය 10° සහ 13° අතර විය යුතුය.ආනතිය කෝණය ඉතා විශාල නම්, ගලෙහි ඉහළට චලනය වීමේ ප්රතිරෝධය වැඩි වන අතර, තේරීම් කුටිය තුළට වේගය ඉතා මන්දගාමී වන අතර, ගල විසර්ජනය කිරීමට අපහසු වේ.ආනතිය කෝණය ඉතා විශාල නම්, ද්රව්යයේ පහළට ගලා යාමේ අනුපාතය ද වැඩි වනු ඇත, සහ පැති පැත්තේ ගල් පහසුවෙන් ධාන්ය සමඟ මිශ්ර කර යන්ත්රයෙන් බැහැර කිරීම, අපිරිසිදු ගල් ඉවත් කිරීම සිදු කරයි.ආනතිය කෝණය ඉතා කුඩා නම්, ප්රතිවිරුද්ධය සිදුවනු ඇත, සහ ද්රව්යය විසර්ජනය කිරීමට වඩා අපහසු වනු ඇත, එය වැඩ කාර්යක්ෂමතාවයට පමණක් බලපානවා පමණක් නොව, ගලෙහි ධාන්ය අන්තර්ගතය වැඩි කරයි.එබැවින්, වැඩ කරන මුහුණතෙහි ආනතිය සුදුසු පරාසයක් තුළ තබා ගත යුතු අතර අමු ධාන්යවල අඩංගු ගල් ප්රමාණය අනුව සකස් කළ යුතුය.අමු ධාන්ය වැඩි ගල් අඩංගු වන විට, නැඹුරු කෝණය සුදුසු ලෙස අඩු කළ හැකිය, එසේ නොමැති නම්, එය සුදුසු ලෙස වැඩි කළ හැක.තවද දැල් ධාන්‍යයේ ගල් සහ ගල්වල ධාන්ය අඩංගු වන තත්ත්වය අනුව ආනත කෝණය ගැලපීම නිවැරදිද යන්න විනිශ්චය කරනු ලැබේ.
(7) ගල් පෙරන තහඩුව, වායු සමීකරණ තහඩුව සහ වායු ඇතුල්වීමේ දොර වායු ප්‍රවාහයට බාධාවකින් තොරව තබා ගත යුතුය.පෙරනයක් සිදුර අවහිර වී ඇත්නම්, එය කම්බි බුරුසුවකින් පිරිසිදු කළ හැකිය.පෙරනයක් තහඩුව සමතලා කිරීමට එය තදින් තට්ටු නොකරන්න.පෙරන තහඩුව පැළඳ සිටී නම්, එය නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතු අතර, ද්විත්ව ඒකපාර්ශ්වික උස් වූ පෙරනයක් භාවිතා කිරීම සඳහා පෙරළා දැමිය හැකිය. (8) ගල් ඉවත් කිරීමේ යන්ත්‍රය වර්ග කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීමේදී පිරික්සීම සහ වායු ප්රවාහ පිරිසිදු කිරීම පිටුපස තැබිය යුතුය. පෙර පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියෙන් ඉවත් කළ නොහැකි දෙපැත්තේ ඇති ගල් ඉවත් කිරීමට මෙහෙයුම.පිරිසිදු කිරීමේ සහ ගල් ඉවත් කිරීමේ යන්ත්‍රයට ඇතුළු වන විශාල හා කුඩා අපද්‍රව්‍ය තිබේ නම්, එය ඒකාකාර පෝෂණයට බලපායි, සිදුරු අවහිර කරයි, සහ ගල් ඉවත් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි.
(9) ධාන්යවල ඇති ගල් ප්රමාණය සහ ගලෙහි ඇති ධාන්ය ප්රමාණය නිතිපතා පරීක්ෂා කර අසාමාන්‍ය තත්වයක් ඇති වූ විට හේතුව සොයා බලා ඊට අනුරූප පියවර ගන්න.
(10) ගල් ඉවත් කිරීමේ යන්ත්‍රය නිතිපතා ප්‍රතිසංස්කරණය කළ යුතු අතර, බෙයාරිං නිතිපතා පිරිසිදු කර ලිහිසි කළ යුතුය.නඩත්තු කිරීමෙන් පසු, යන්ත්‍රය සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියා කරන්නේද සහ සුක්කානම නිවැරදි දැයි බැලීමට හිස් මෝටර් රථය පළමුව පරීක්ෂා කළ යුතුය.සෑම දෙයක්ම සාමාන්ය වූ පසු, ද්රව්යය ක්රියාත්මක කළ හැකිය
පසු කාලය: නොවැම්බර්-15-2022
