වර්ණ වර්ගීකරණය නිෂ්පාදනය

වර්ණ වර්ග කිරීම යනු ද්‍රව්‍යයේ දෘශ්‍ය ලක්ෂණවල වෙනස අනුව කැටිති ද්‍රව්‍යයේ ඇති විවිධ වර්ණ අංශු ස්වයංක්‍රීයව වර්ග කිරීමට ඡායාරූප විද්‍යුත් හඳුනාගැනීමේ තාක්ෂණය භාවිතා කරන උපකරණයකි.එය ධාන්ය, ආහාර, වර්ණක රසායනික කර්මාන්තය සහ අනෙකුත් කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.

බෝංචි

(1) සැකසුම් ධාරිතාව

සැකසුම් ධාරිතාව යනු පැයකට සකස් කළ හැකි ද්රව්ය ප්රමාණයයි.ඒකක කාලයකට සැකසුම් ධාරිතාවයට බලපාන ප්‍රධාන සාධක වන්නේ සර්වෝ පද්ධතියේ චලන වේගය, වාහක පටියේ උපරිම වේගය සහ අමුද්‍රව්‍යවල සංශුද්ධතාවයයි.සර්වෝ පද්ධතියේ වේගවත් චලන වේගය මඟින් ක්‍රියාකරු ඉක්මනින් අපිරිසිදුකමට අනුරූප ස්ථානයට යැවිය හැකි අතර එමඟින් වාහක පටියේ වේගය වැඩි කර සැකසුම් ධාරිතාව වැඩි කළ හැකිය, එසේ නොමැතිනම් වාහක පටියේ වේගය අඩු කළ යුතුය.ඒකක කාලයකට සැකසුම් ධාරිතාව වාහක පටියේ චලනය වන වේගයට සෘජුව සමානුපාතික වේ, වාහක පටි වේගය වේගවත් වන තරමට ප්‍රතිදානය වැඩි වේ.ඒකක කාලයකට සැකසුම් ධාරිතාව අමුද්‍රව්‍යවල අඩංගු අපද්‍රව්‍යවල අනුපාතයට ද සම්බන්ධ වේ.අපද්‍රව්‍ය කිහිපයක් තිබේ නම්, අපද්‍රව්‍ය දෙකක් අතර පරතරය විශාල වන තරමට, සර්වෝ පද්ධතිය සඳහා ඉතිරිව ඇති ප්‍රතික්‍රියා කාලය වැඩි වන අතර වාහක පටියේ වේගය වැඩි කළ හැකිය.ඒ සමගම, ඒකක කාලය සඳහා සැකසුම් ධාරිතාව අවශ්ය තෝරා ගැනීමේ නිරවද්යතාවට සමීපව සම්බන්ධ වේ.

වර්ණ වර්ග කරන්නා

(2) වර්ණ වර්ග කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය

වර්ණ වර්ග කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය යනු අමුද්‍රව්‍ය වලින් තෝරාගත් අපද්‍රව්‍ය සංඛ්‍යාවේ අඩංගු මුළු අපද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණයේ ප්‍රතිශතයයි.වර්ණ වර්ග කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය ප්‍රධාන වශයෙන් වාහක පටියේ චලනය වන වේගය සහ අමුද්‍රව්‍යවල සංශුද්ධතාවයට සම්බන්ධ වේ.වාහක පටියේ චලනය වන වේගය අඩු වන තරමට යාබද අපිරිසිදුකම් අතර කාලය වැඩි වේ.සර්වෝ පද්ධතියට අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට සහ වර්ණ වර්ග කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට ප්‍රමාණවත් කාලයක් තිබේ.ඒ හා සමානව, අමුද්‍රව්‍යවල ආරම්භක සංශුද්ධතාවය වැඩි වන තරමට අපිරිසිදු ප්‍රමාණය අඩු වන අතර වර්ණ වර්ග කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය වැඩි වේ.ඒ අතරම, වර්ණ තේරීමේ නිරවද්‍යතාවය සර්වෝ පද්ධතියේ සැලසුම මගින් සීමා වේ.එකම රූප රාමුවක අපද්‍රව්‍ය දෙකකට වඩා ඇති විට, එක් අපිරිසිදුකමක් පමණක් ඉවත් කළ හැකි අතර වර්ණ තේරීමේ නිරවද්‍යතාවය අඩු වේ.බහුවරණ ව්‍යුහය තනි තේරීම් ව්‍යුහයට වඩා හොඳය.

සහල් වර්ණ වර්ග කිරීම


පසු කාලය: ජනවාරි-31-2023